מטין דורמאז: אדריכל ומהנדס פיזיקה שמסתכל על ריהוט כבעיה הנדסית

מטין דורמאז, יו"ר ומנכ"ל Sagist Group, הוא אדריכל ומהנדס פיזיקה. את הריהוט הוא רואה קודם כבעיה הנדסית, ורק אחר כך כנושא לעיצוב, וזו הסיבה שחברה שנוסדה באיסטנבול ב-1996 ממשיכה לעבוד לפי אותו עיקרון.

לקוח ישראלי, מנהל מלון בתל אביב, מפתח בחיפה או אדריכל באילת, אינו חייב להכיר את האיש כדי ליהנות מהגישה. אפשר לאמץ ממנה שאלות שעוזרות בכל פרויקט, והמאמר מרכז אותן.

נקודות עיקריות

• הרקע בארכיטקטורה ובפיזיקה מסביר את הגישה ההנדסית.

• מבנה קובע לפני קישוט.

• חומרים נבחרים לפי התנהגותם הפיזיקלית.

• ניהול סיכונים הוא חלק מהתכנון ולא נספח.

• מכונות משרתות את המלאכה ולא מחליפות אותה.

רקע שנבנה על שני תחומים

מטין דורמאז נולד באיסטנבול והוא אדריכל ומהנדס פיזיקה, בוגר אוניברסיטת סצ'ואן בצ'נגדו. בעבר צבר ניסיון ניהולי בחברת השקעות בהונג קונג. המסלול הזה משלב ראייה מרחבית עם חשיבה כמותית.

כשאדריכל מתכנן חלל, הוא חושב על אנשים, תנועה ואור. כשמהנדס פיזיקה בוחן אותו, הוא חושב על כוחות, חומרים ותנאי סביבה. הדרך של Sagist Group משלבת את שתי העיניים, וזה ניכר בשרטוטים ובבחירות שנעשות לפני שמתחיל הייצור.

פרטים נוספים על דרכו מופיעים בעמוד מטין דורמאז.

ההנהלה בחרה לעבוד כחברה אחת שמחזיקה את כל השרשרת: ייעוץ והנדסה, שרטוטים, אב טיפוס, ייצור, לוגיסטיקה והתקנה, בחוזה אחד. הבחירה הזאת נובעת מאותו רצון לשלוט בסיכון.

פילוסופיית העבודה מנוסחת במשפט אחד: קפדנות הנדסית ועיצוב על-זמני, עם ניהול סיכונים כחלק מהתהליך.

מבנה לפני קישוט

בגישה הזאת שואלים קודם מה מחזיק את הפריט, ורק אחר כך איך הוא נראה. ספה שנשברת אחרי שנה או שולחן שמתעקם אינם בעיית עיצוב אלא בעיית מבנה.

בפועל זה אומר שרטוט לפני חיתוך, חישוב עומסים לפני בחירת רגל ושאלה על כל חיבור: מה קורה אחרי חמש שנות שימוש במלון פעיל?

בפרויקט מלון בעיר עמוסה, שבו אורחים משתמשים בכיסא ובמיטה כל יום, פרט קטן כמו חיבור רגל או שכבת ספוג קובע אם הפריט יחזיק. ההנדסה נבדקת בפרטים האלה, לא בתמונה.

שאלה כזו שימושית גם בשיחה עם מעצב: מי יישב על הכיסא הזה שמונה שעות, ומה יקרה לו אחרי חודש?

• שלד, חיבורים ועומסים נבחנים לפני הצורה

• שרטוטי ייצור לפני כל חיתוך

• בדיקת מודל אב טיפוס לפני סדרה

חומרים הם פיזיקה

עץ מתרחב ומתכווץ עם לחות, אבן כבדה ושברירית בקצוות, ומתכת מוליכת חום וקור. מי שמבין את ההתנהגות הזו בוחר חומר לפי תפקידו ולא לפי מראה בלבד.

בבית חוף בקיסריה או בחדר מלון באילת, לחות ומלח משפיעים על גימור. שאלה שכדאי לשאול כל יצרן היא איך הגימור יתנהג באקלים שלכם.

בדומה, אבן מתפרקת אם נשענת על תומך חלש, ופורניר נסדק אם הליבה מתעוותת. לכן בוחרים תחילה את ההרכב, ואחר כך את הגוון.

לכן נבחנות דוגמאות עוד לפני האישור, כולל בדיקה של קצוות, חיבורים ומשטחים שנוגעים בהם הרבה.

ניהול סיכונים הוא חלק מהעיצוב

בפרויקט בין-לאומי הסיכון נמצא בלוח הזמנים, באישורים, בהובלה ובהתקנה. הגישה של Sagist Group היא לצמצם אותו בתכנון: חדר לדוגמה בגודל מלא לאישור בכתב, התקנה בשלבים בקומה אחר קומה, וצוותים מקצועיים שמבצעים את העבודה.

אי אפשר להבטיח שאין סיכון, אבל אפשר להקטין אותו כשהמסמכים מוכנים וכל שלב נבדק. ראו את ריהוט המלונות לפרטי התהליך.

דוגמה לשאלה בניהול סיכונים: מה קורה אם אתר המלון לא מוכן בתאריך המתוכנן? תוכנית התקנה בשלבים מאפשרת להתקדם קומה אחר קומה ולא לעצור את כל הפרויקט.

גם התיעוד חלק מהסיכון: אישור כתוב על חדר לדוגמה, שרטוטים מאושרים ורשימות חלפים מוכנים. מי שמחזיק את הארכיון יכול לספק חלקים גם שנים אחרי.

מכונות בשירות המלאכה

בחמישה מפעלים באיסטנבול, בשטח של כ-60,000 מ"ר, עובדים חיתוך CNC וחיתוך לייזר רובוטי לצד נגרות, ריפוד, מתכת, אבן ולכה בידי אומנים. הטכנולוגיה מדייקת, והיד מוסיפה את מה שאי אפשר לתכנת.

היתרון הוא עקביות: מאה פריטים זהים נראים זהים, ובכל זאת אפשר להשאיר מקום לפרטים בעבודת יד.

הכוונה אינה להרשים בטכנולוגיה. המכונה חוסכת טעויות בחיתוך ובחזרתיות, ובכך מפנה את הזמן של האומן לפרטים שדורשים עין ויד.

בפועל, צוות הנדסה מכין את הקבצים, מכונה חותכת, ואיש מקצוע מלטש, מרכיב ומתאים. כך נשמרים הדיוק והאופי יחד.

על-זמני ולא אופנתי

פריט שנבחר לפי אופנה מזדקן מהר. פריט שנבחר לפי פרופורציה, חומר ואיכות מחזיק. זו הסיבה שהחברה נותנת משקל לתכנון נקי ולחומרים שמזדקנים יפה, ועדיין מייצרת סגנונות שונים לפי בקשת הלקוח.

המשמעות בשטח: שאלו מה יקרה לפריט בעוד עשר שנים, ולא רק איך הוא נראה היום.

אלה בחירות שמורגשות במלון בוטיק בירושלים כמו בווילה בהרצליה, וגם בפרויקט שמתכננים לעשרים שנה.

כך נראים גם החלקים שאינם מוצגים: פנים הארון, גב הספה ותחתית השולחן. אצל יצרן שמקפיד על כך, אותו דיוק מופיע גם במקומות שהאורח לא רואה.

מה אפשר ללמוד מכל זה

גם מי שלא עובד עם Sagist Group יכול לאמץ את העקרונות. הנה שאלות שימושיות לכל פרויקט:

כדאי גם לבקש מכל ספק להראות מסמך אחד שבו מוסבר איך נבדק פריט דומה בפרויקט קודם. תשובה מדויקת מעידה על תהליך, ותשובה כללית מעידה על הבטחה.

• מה מחזיק את הפריט, ואיך זה מוכח?

• איך החומר מתנהג בלחות ובחום?

• איזה סיכון הוסר לפני הייצור?

• מה יישאר טוב גם בעוד עשר שנים?

שאלות נפוצות

מי מטין דורמאז?

מייסד, יו"ר ומנכ"ל Sagist Group, אדריכל ומהנדס פיזיקה. נולד באיסטנבול, למד באוניברסיטת סצ'ואן בצ'נגדו, ובעבר צבר ניסיון ניהולי בחברת השקעות בהונג קונג.

מה הפילוסופיה של Sagist Group?

שילוב של קפדנות הנדסית ועיצוב על-זמני, וניהול סיכונים כחלק מהתכנון. מתחילים ממבנה וחומרים, ורק אחר כך מוסיפים קישוט.

איך חשיבה הנדסית משפיעה על הריהוט?

היא מבטיחה שפריט נבחן לפני הייצור: מבנה, חיבורים, התנהגות חומרים ועמידות. התוצאה היא ריהוט שמחזיק שימוש אינטנסיבי, ולא רק נראה טוב ביום ההתקנה.

איזה תפקיד יש למכונות בייצור?

CNC וחיתוך לייזר רובוטי מבטיחים דיוק ואחידות, ואומנים משלימים בפרטים כמו גילוף, ריפוד ולכה. המכונה משרתת את המלאכה ולא מחליפה אותה.

איפה אפשר לקרוא עוד?

בעמוד מטין דורמאז ובעמוד הבית של Sagist Group. אפשר גם לפנות דרך עמוד יצירת הקשר ולקבל פרטים על פרויקטים.

רוצים לדעת איך הגישה הזאת תעבוד בפרויקט שלכם?

קראו עוד בעמוד מטין דורמאז או צרו קשר כדי לשוחח עם הצוות של Sagist Group על התוכנית שלכם, ובקרו בעמוד הבית.

#sagistgroup #מטיןדורמאז #metindurmaz #luxuryfurniture #engineering #madeinturkiye #architecture #riskmanagement

נכתב על ידי: Metin Durmaz (אדריכל ומנכ״ל) · נבדק על ידי: Ayça Öztürk (אדריכלית ראשית ומנהלת חלל)